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    任县电感的失效原因

    发布时间:2020-06-16  点击量: 54
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    电感的失效原因
    本文主要介绍了电感失效的原因,本文字数约1400字,阅读完全文需14分钟,以下是正文部分。
    一、可焊性不良
    1、端头氧化:当电感受高温、潮湿、化学品、氧化性气体(SO2、NO2等)的影响,或保存时间过长,造成电感端头上的金属Sn氧化成SnO2,电感端头变暗。由于SnO2不和Sn、Ag、Cu等生成共熔物,导致电感可焊性下降。电感产品保质期:半年。如果电感端头被污染,比如油性物质,溶剂等,也会造成可焊性下降。
    2、镀镍层太薄:如果镀镍时,镍层太薄不能起隔离作用。回流焊时,电感端头上的Sn和自身的Ag首先反应,而影响了电感端头上的Sn和焊盘上的焊膏共熔,造成吃银现象,电感的可焊性下降。
    判断方法:将电感浸入熔化的焊锡罐中几秒钟,取出。如发现端头出现坑洼情况,甚至出现瓷体外露,则可判断是出现吃银现象的。
    3、磁芯在加工过程中产生的机械应力较大,未得到释放;
    4、磁芯内有杂质或空洞磁芯材料本身不均匀,影响磁芯的磁场状况,使磁芯的磁导率发生了偏差;
    5、由于烧结后产生的烧结裂纹;
    6、铜线与铜带浸焊连接时,线圈部分溅到锡液,融化了漆包线的绝缘层,造成短路;
    7、铜线纤细,在与铜带连接时,造成假焊,开路失效。

    二、内应力
    如果电感在制作过程中产生了较大的内部应力,且未采取措施消除应力,在回流焊过程中,贴好的电感会因为内应力的影响产生立片,俗称立碑效应。判断电感是否存在较大的内应力,可采取一个较简便的方法:取几百只的电感,放入一般的烤箱或低温炉中,升温至230℃左右,保温,观察炉内情况。如听见噼噼叭叭的响声,甚至有片子跳起来的声音,说明产品有较大的内应力。
    三、焊盘设计不当
    a.焊盘两端应对称设计,避免大小不一,否则两端的熔融时间和润湿力会不同。
    b.焊合的长度在0.3mm以上(即电感的金属端头和焊盘的重合长度)。
    c.焊盘余地的长度尽量小,一般不超过0.5mm。
    d.焊盘的本身宽度不宜太宽,其合理宽度和MLCI宽度相比,不宜超过0.25mm。
    四、不良
    当因为焊垫的不平或焊膏的滑动,而造成电感偏移了θ角时。由于焊垫熔融时产生的润湿力,可能形成以上三种情况,其中自行归正为主,但有时会出现拉的更斜,或者单点拉正的情况,电感被拉到一个焊盘上,甚至被拉起来,斜立或直立(立碑现象)。目前带θ角偏移视觉检测的机可减少此类失效的发生。
    五、焊接温度
    回流焊机的焊接温度曲线须根据焊料的要求设定,应该尽量保证电感两端的焊料同时熔融,以避免两端产生润湿力的时间不同,导致电感在焊接过程中出现移位。如出现焊接不良,可先确认一下,回流焊机温度是否出现异常,或者焊料有所变更。电感在急冷、急热或局部加热的情况下易破损,因此焊接时应特别注意焊接温度的控制,同时尽可能缩短焊接接触时间。
    六、上机开路、虚焊、焊接接触不良
    从线路板上取下电感测试,电感性能是否正常。
    七、电流烧穿
    如果选取的电感磁珠的额定电流较小,或电路中存在大的冲击电流会造成电流烧穿,电感或磁珠失效,导致电路开路。从线路板上取下电感测试,电感失效,有时有烧坏的痕迹。如果出现电流烧穿,失效的产品数量会较多,同批次中失效产品一般达到百分级以上。
    八、焊接开路
    回流焊时急冷急热,使电感内部产生应力,导致有少部分的内部存在开路隐患的电感的缺陷变大,造成电感开路。从线路板上取下电感测试,电感失效。如果出现焊接开路,失效的产品数量一般较少,同批次中失效产品一般小于千分级。
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